高加低加_高壓加熱器及低壓加熱器換管及改造

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作者來源:李清 ?? 發布時間： 2018-06-08 17:17

導讀：高加低加_高壓加熱器及低壓加熱器換管及改造,高壓加熱器及低壓加熱器等電廠輔機設備，更關注向凝汽器及冷油器，高加，低加換管改造，讓電廠降低成本解決設備根本原因.

-、高加，低加換管-例塔里木熱電廠：

高壓加熱器是給水系-的-要設備,其-能和運行的可靠-將直接影響機組的經濟-以及安全-,塔里木熱電廠1#汽輪發電機組1#高壓加熱器在10年的運行期間曾發生-次泄-,堵管率高達20%以上,終因熱交換率降低而停止使用.換管改造-的加熱器的芯子后--投入運行。從-恢復以-狀態，-果-而易見！

高加_低加（高壓及低壓加熱器）換管及改造

二、高加，低加換管-例湛江發電廠

近幾年來,湛江發電廠4臺300MW機組的高壓加熱器(簡稱高加)管束(包括管板與管子脹接、焊接處及管子本身)-次出現泄-,使高加投入率降低,經濟損失較大.出現這樣狀況就-須要換管改造了，將內部芯管及管板全部換掉。可恢復和-高壓加熱器-樣的使用-率.

三、高加，低加換管-例洛河電廠

洛河電廠二期#4機組#3高壓加熱器運行-頻繁發生泄-，嚴-影響了機組的安全-和經濟-。根據高加的-際運行情況，本文從高加的工作原理、運行調整、機組啟停、設備-修等幾個方面進行了原因分析并提出預防措施。-須換管改造了，短期的泄-事件長了會嚴-引起腐蝕范圍擴大，導致-加嚴-停機-法使用。

-合換管改造廠家指導介紹：

連云港靈動機電設備有限公司生產高壓加熱器及低壓加熱器等電廠輔機設備，-關注向凝汽器及冷油器，高加，低加換管改造，讓電廠降低成本-設備根本原因，立晟擁有-支換管改造的-秀團隊，承接過很-大型電廠高加，低加，凝汽器，冷油器，冷水器，各種換熱器，空冷器及伊犁-天煤化工16臺吸收器換管等，基本設備內部有可-換的管束，基本我們都承接換管改造。為您的設備保駕護航！經濟--，讓-換管束后設備煥然--，運行的和-設備-樣的-果，花的-是-設備的-半！為您省去了復雜的手續麻煩事！

高壓加熱器,高加技術--：
1.高-的逆流過熱-，利于提高給水出口溫度；
2.-進的半球形水室，-能-越的給水入口U型管端防沖蝕結-；
3.內凹式-封燭，具有--水力學--；
4.受力良-的-碗形管板結-；
5.-進的傳熱設計技術，保-較高的傳熱系數；
6.完善的內置三-式傳熱結-；
7.--的、-能良-的運行排空氣系-；
8.-進的防振設計、-巧剛-良-的管系支撐結-；
9.完善的管程與殼程阻力降設計；
10.可靠的-封充氮設計結-
11.輕巧牢固的高壓給水加熱器支座
12.-進的水位調節、保護系-設計與儀表、閥門配套。

高壓加熱器在投運、停運時注意事項：
        （-）、為防止高加啟停過程-產生的熱沖擊，高加應采用隨機滑啟、滑停，便于控制溫度變化率。
        （二）、在高加啟停過程-，應注意控制給水溫度變化率1.2～1.5℃/min，-大不應-過1.8℃/min。
        （三）、高加啟動按壓力由低到高逐臺投入。
        （四）、高加停運時依壓力由高到低逐臺停止。高加帶負荷停運給水溫度會下降100℃以上，汽溫會有所上升，加強汽溫監視，及時調整鍋爐燃燒，防止-溫。
        （五）、高加汽側停運后，需根據抽汽逆止閥后疏水溫度判斷高加進汽確已關閉嚴-，高加給水方可切至旁路，關閉高加出口電動門；開啟水側放空氣閥，防止進汽閥不嚴泄-，給水升溫而引起高加水側管束-壓。
        （六）、若因工作需要開啟高加汽側空氣門時,應注意抽汽逆止閥后疏水閥和危急疏水閥應在關閉狀態,防止影響凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。
        四、高壓加熱器運行-的注意事項
        （-）、高加水位保護-須投入運行，嚴禁高加-保護運行；
        （二）、加熱器在正-運行-，應保持高壓加熱器運行排氣門開啟，否則不凝結氣體會影響加熱器傳熱并腐蝕加熱器內部；
        （三）、機組運行-，運行人員應加強對高加水位的監視，維持高壓加熱器疏水端差在5.6℃～11.1℃之間；
        （四）、高壓加熱器正-運行-，危急疏水調節閥-須投入自動，且處于關閉狀態，當高加水位明-升高或危急調節閥不正-開啟，且給水泵的出力不正-的增大，表明加熱器存在泄-，申請盡-停用加熱器，防止泄露噴出的高壓水柱沖壞周圍的管子，使泄-管束數目擴大。
        五、高壓加熱器泄-后對機組的影響
        高壓加熱器水側壓力遠遠高于汽側壓力，當傳熱管束發生泄高時，水側高壓給水進入汽側，造成高加水位升高，傳熱-化，影響機組安全、經濟運行，具體對機組的影響如下：
        （-）、高加泄-后，-須及時解列高加進行處理，否則會造成泄-管周圍管束受高壓給水沖擊而泄-管束增-，泄--加嚴-。
        （二）、高加泄-后，由于水側壓力遠遠高于汽側壓力，這樣，當高加水位急劇升高，而水位保護未動作時，水位將淹沒抽汽-管道，蒸汽帶水將返回到蒸汽管道，甚至進入汽缸，造成汽輪機水沖擊事故。
        （三）、高加解列后，給水溫度降低，由260℃左右降低至150℃，為使鍋爐能夠滿足機組負荷，則-須相應增加燃煤量，鍋爐水冷壁吸熱增強，使爐膛溫度降低，鍋爐煤粉燃燒滯后，引起鍋爐受熱面管壁-溫。
        （四）、高加停運后，還會使汽輪機末幾-蒸汽流量增大，加劇葉片的侵蝕。
        （五）、高壓加熱器的停運，還會影響機組出力，若要維持機組出力不變，則汽輪機監視-壓力升高，停用的抽汽口后的各-葉片，隔板的軸向-力增大，為了機組安全，就-須降低或限制汽輪機的功率，從而影響發電量。
        （六）、高加解列后，發電標準煤耗約增加8g/kwh，機組熱耗相應增加，廠用電率增加。
        （七）、影響高加投運率，由于臥式高壓加熱器的-殊結-，高壓加熱器降溫速度慢，冷卻時間較長，若系-不嚴高時，則冷卻時間會-長，直接影響高加投運率的目標。
        六、高壓加熱器泄-的原因
        （-）、設備停備期間，設備保養措施不到位，鋼管腐蝕嚴-。
        （二）、高壓加熱器水側投運-充水速度過-，水側空氣門開度不夠，排氣不暢，引起管束-壓、脹口焊-開裂。
        （三）、高壓加熱器投運-暖管時間不夠，投運過程-溫升率控制不當，這樣高溫高壓的蒸汽進入高壓加熱器后，對相對較厚的管板與較薄的管束之間傳熱不均而產生巨大的熱應力，而使得U型管產生熱變形而容易損壞。
        （四）、在機組加減負荷時，負荷變化速度過-，相應抽汽壓力、抽汽溫度會迅速變化，給水溫度還未來得及變化，加熱器U型管以及關口焊縫由于受-烈的溫度交變熱應力而容易損壞，加熱器U型管長期受熱疲勞而容易損壞泄-。
        （五）、在高加加熱器鋼管堵焊過程-，因存在汽水，造成焊接工藝缺陷，運行過程-，受熱不均造成焊接-開裂，出現再次泄-情況。
        （六）、在運行過程-調整高加水位不及時，高加處于低水位運行，由于我廠高加采用逐-自流的疏水方式，部分蒸汽進入疏水管道，造成汽、液兩相流，使管道振動加劇，造成低頻振動產生的交變應力減少管道-。
        （七）、高加受到的化學腐蝕，機組給水-質規定：給水容氧＜7μg/L,PH值為9.2--9.6，給水溶氧長期-標，將造成高加U型鋼管管壁腐蝕而變薄，鋼管與管板間的脹口受腐蝕而松弛。
        七、高壓加熱器泄-的現象
        （-）、高加水位高信號報警，高加水位明-升高，高加端差增大，遠遠高于正-值。
        （二）、由于高加泄-，水側大量-入汽側，通過疏水逐-自流入除氧氣，為使汽包水位正-，則給水泵轉速增加，給水流量增大。
        （三）、高加泄-后，由于傳熱-化，則造成給水溫度降低
        八、防止高壓加熱器泄-措施
        （-）、在正-啟、停機時，應采用高壓加熱器隨機啟、停的方式。
        （二）、高加啟、停時，注意減少加熱器的熱沖擊和熱應力。高壓加熱器投運時應-投水側，再投汽側，開啟進汽手動門或電動門的速度要緩慢。投運時的溫升率、停運時的溫降率-須控制在規定范圍之內，這是防止高壓加熱器管束泄-的主要措施。
        （三）、運行-應加強高加高加水位的監視，嚴禁加熱器低水位或-水位運行。
        （四）、保持水位穩定正-，尤其在高壓加熱器投運初期，不要因其他操作-而忽視高壓加熱器的水位調整，及時投入疏水自動，以防止水位波動使高加疏水冷卻-汽液兩相流動造成本加熱器和下--加熱器管束的振動加劇。
        （五）、在正-運行-，注意觀察記錄各加熱器疏水溫度、危急疏水調節閥開度等參數，如發現異-變化，應認真分析，判斷原因，及時采取措施。
        （六）、高加水位明-升高或危急調節閥不正-開啟，且給水泵的出力不正-的增大，表明加熱器存在泄-，申請盡-停用加熱器，防止泄露噴出的高壓水柱對周圍的鋼管造成嚴-吹損，使泄-管束數目擴大。
        （七）、當發現高加泄高時，即使是很輕微的泄-，也應立即停運--，不能因泄-量小而維持運行。因為輕微泄-也會沖刷臨近的管子而造成大面積泄-。
        （八）、每次正-停機后，在給水泵停運-均應及時對高壓加熱器水側進行找-，以便及時-修處理。
        （九）、保-給水水質：給水容氧＜7μg/L,PH值為9.2--9.6，防止腐蝕泄-。
        （十）、高加停運后，汽側放水排空后-閉，水側加入聯氨含量為200mg/l(加氨調整PH值為10)的溶液封閉加熱器；也可在高加汽側和水側充入壓力不同的氮氣進行保養。