凝汽器，冷凝器，冷油器，冷水器，換熱器，汽
不銹鋼管概括：
凝汽器是汽輪發(fā)電機組-要的冷-設(shè)備，由于江河湖海水系的污染，使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇，造成凝汽器頻繁發(fā)生泄-，嚴(yán)-影響正-生產(chǎn)。
-別是銅管易受氨離子、硫化物等腐蝕而造成泄-，同時由于銅管內(nèi)壁不光滑易附著微生物及各種污垢，使銅管的使用-大大降低。 所以經(jīng)-為-家合適采用不銹鋼管-為經(jīng)濟及環(huán)熱-果也大于薄壁焊接管，同時采用不銹鋼管做換熱管（冷卻管）使用-可以高達20年左右，遠遠大于銅管換熱管的使用-，銅管換熱管-基本10年左右。-格也貴與不銹鋼管。所以現(xiàn)在各大電廠凝汽器，冷凝器，冷油器，冷水器，換熱器，汽封加熱器，低壓加熱器，空氣冷卻器等均-換改造管束為不銹鋼管。
焊接鋼管主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等行業(yè)的加熱器，冷油器，冷水器，取樣冷卻器，抽氣冷卻器，換熱器，軸封加熱器，加熱器，低壓加熱器，空氣預(yù)熱器，空氣冷卻器等-換管束。
不銹鋼管規(guī)格：直徑Ф10～Ф40mm，壁厚0.5～2.0mm，長度分定尺和不定尺兩種。長度：0.5~30米。
-用的不銹鋼管材質(zhì)型號有：304、304L、316、316L。
不銹鋼管形式又分類為：-縫管和有縫管兩種。有縫不銹鋼管指焊接鋼管，是通過不銹鋼分條進行擠壓成型焊接起來的不銹鋼管，焊接管--是管材壁厚比較均勻偏差不大，確定就是-數(shù)只能用在壓力不高溫度也不高的換熱器上，比如用在冷油器，冷水器，凝汽器，空冷器，冷凝器等上。-縫管顧名思義就是指不是焊接管，是通過不銹鋼-心棒，通過熱處理后擠壓成型的不銹鋼管，缺-是壁厚偏差值比較大，--是可以用在溫度及壓力稍高的換熱器上做換熱管，比如用在低壓換熱器及容積式換熱器或其他壓力容器內(nèi)。
焊接鋼管是引進-制管設(shè)備制造而成，-與-不銹鋼管材相當(dāng)或略強，焊縫金相組織與母材-樣，強度等機械-能略-。
由于不銹鋼管帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其-確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋-縫不銹鋼管-。
焊接不銹鋼管延伸率大于35%，并且硬度小，易于脹接。相對于-縫不銹鋼管要-。
不銹鋼管圖表說明：
不銹鋼管分類規(guī)格：不銹鋼光管,不銹鋼螺紋管,不銹鋼波紋管,304不銹鋼管,304L不銹鋼管,316L不銹鋼管，316L不銹鋼管,不銹鋼U形管,不銹鋼翅片管等, 連云港靈動自行開發(fā)研制的不銹鋼管換熱管是選用--質(zhì)不銹鋼鋼管，不銹鋼帶材，冷拉、熱拉成形及帶鋼，經(jīng)過卷制、焊接、探傷、滾壓、打磨、固熔、拋光等-條龍304不銹鋼管、316L不銹鋼管生產(chǎn)-加工而成；可根據(jù)用戶的-際需要，生產(chǎn)不同管徑、壁厚、長度形式等各種規(guī)格的管材。
焊接簿壁不銹鋼管具有以下--：
1.凝汽器不銹鋼換熱管傳熱-能-，由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱-能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.124-8.408％。
2.由于材質(zhì)采用美-標(biāo)準(zhǔn)AISl304、316l等-質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明-提高。因此，具有很強的-高溫蒸汽的沖擊-能及抗振-能。
3.由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結(jié)垢-能。
4.工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管外徑公差與銅管-致，不需改變管板孔的加工公差，利于現(xiàn)場直接選用，-別方便-機組的304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-換管束改造。
5.經(jīng)濟--，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的80％左右，并可直接進行-換管束改造。
6.為了消除焊接應(yīng)力，在保護氣體-以1050℃高溫進行熱處理。
7.所有不銹鋼管均采用壓差法進行泄--查，氣壓試驗至1.0Mpa，5分鐘-壓降。
安全-和經(jīng)濟- ：
（冷卻管）換熱管管材一般原則是：
1.不出現(xiàn)嚴(yán)-腐蝕泄-，使用-盡可能長，-沖蝕磨損，抗振--，換熱系數(shù)高，-格合理。幾十年來，我-的凝汽器、冷油器、冷水器等都使用銅管，具體-是導(dǎo)熱系數(shù)高。
2. 進行-踐-，凝汽器的銅管有的受到嚴(yán)-的氨腐蝕，有的銅管受到嚴(yán)-的磨損，這兩種現(xiàn)象造成銅管嚴(yán)-泄-，使銅管使用-大大縮短，機組運行的安全-和經(jīng)濟-下降，增加了停機-換銅管的時間。為此，不少人開始--考慮凝汽器管材問題。
3. 近年來，304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管大量使用在凝汽器、冷油器、冷風(fēng)器；低壓加熱器上，據(jù)不完全的-計，使用的單位在50％以上，其-包括50-300MW的-機組。不銹鋼管換熱管的使用，打破了傳-的只能使用銅管的觀念，提高了設(shè)備的安全-和經(jīng)濟-，降低了投資。
4.但是，還是有不少人對換熱管缺乏興趣，主要原因是不銹鋼管換熱管的導(dǎo)熱系數(shù)比銅管的導(dǎo)熱系數(shù)低得-，擔(dān)心影響傳熱。為此，有關(guān)單位對不銹鋼換熱管使用在凝汽器上的總體傳熱系數(shù)進行過不少研究，取得了很-的成果。用不銹鋼管代替銅管的電廠越來越-。
冷卻設(shè)備-用304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管：
采用-進的自動化生產(chǎn)制作，技術(shù)-、工藝 -。選用ASTM 304、316L標(biāo)準(zhǔn)-質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，進行-良加工制作。 產(chǎn)： -高溫蒸汽、-沖蝕、抗結(jié)垢、抗氧化腐蝕、抗振-強、-磨損。 換熱-：材質(zhì)-、管壁薄、內(nèi)壁光、強化傳熱。 安全-：-高溫蒸汽、-沖蝕、抗振-強。 經(jīng)濟-：相同換熱面積、節(jié)約成本（約為銅管的80/100左右）。連云港靈動機電設(shè)備有限公司
可同時承接各型號凝汽器、冷水（油）器各類換熱器冷卻器304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-換管束及安裝改造工程。
用不銹鋼管圖表說明：
凝汽器問題？ 用銅管后腐蝕管內(nèi)嚴(yán)-形成凹凸缺陷,導(dǎo)致污垢沉淀堆積管內(nèi)難清理,從而導(dǎo)致-短,銅-格貴！ -換凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管后-果是銅管-幾十倍？304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-腐蝕管內(nèi)長時間處于光滑面，304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管管內(nèi)堆積污垢容易清洗，-也比銅管長，凝汽器(304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-格方面也比銅管低！所以凝汽器內(nèi)銅管被凝汽器304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管替代也是-然了！立晟汽輪機凝汽器304/316l不銹鋼管換熱管自產(chǎn)-用凝汽器304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管，有成-的安裝-換管束改造工程團隊.連云港靈動自產(chǎn)汽輪機凝汽器304不銹鋼管/316l不銹鋼管換熱管-格低廉！安裝-換管束-步到位，-凝汽器后顧之憂！為客戶降低成本，讓客戶的利益-大化！
凝汽器冷油器換熱器等產(chǎn)-設(shè)計采用不銹鋼管：
a．可與1MW-350MW汽輪機相配套，冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡；
b．水室內(nèi)部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進行防腐處理；
c．管板采用Q235或不銹鋼復(fù)合板;
d．冷卻管材料采用304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管； e．304不銹鋼管/316L不銹鋼換熱管冷卻管規(guī)格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm； 304不銹鋼管/316L不銹鋼管材采用日韓等--不銹鋼帶，從-頭上確保-；采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和-測，以ISO9001-關(guān)系體系進行全面的過程-管理。
凝汽器-換不銹鋼管服務(wù)模式 ：
a．根據(jù)用戶現(xiàn)場情況，協(xié)助用戶確定凝汽器--參數(shù)；
b．詳細核算每臺凝汽器的-能參數(shù)，提出--設(shè)計方案；
c．協(xié)助用戶了解-內(nèi)外--相關(guān)信息，在組件、材質(zhì)和技術(shù)規(guī)范上具有-定的-瞻-；
d．制定嚴(yán)格的時間節(jié)-，及時向用戶提供技術(shù)資料和設(shè)計、制造進展情況；
e．按時、定期安排用戶來我方現(xiàn)場進行參觀考察； f．在施工過程-，根據(jù)用戶要求派駐經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場服務(wù)人員，指導(dǎo)安裝、調(diào)試、處理所供設(shè)備在安裝調(diào)試過程-出現(xiàn)的任何技術(shù)-問題；
g．施工完成并投入使用后，提供-費的技術(shù)咨詢和指導(dǎo)；
-出-勢
不銹鋼管-出-勢：從事火力發(fā)電廠不銹鋼管生產(chǎn)-換管束、 304不銹鋼管/316L不銹鋼管管材設(shè)計、制造、技術(shù)改造、安裝及不銹鋼換熱管冷卻管-換管束、防腐-封等工程已有15年經(jīng)驗。下設(shè)工程部和3支-業(yè)的不銹鋼換熱管改造施工隊伍，現(xiàn)有-高--業(yè)技術(shù)人員7名，-種作業(yè)技術(shù)工人50余名，裝備有全套的-用-測儀器。 連云港靈動公司技術(shù)人員根據(jù)用戶機組容量等具體現(xiàn)場情況，設(shè)計出--的施工方案，并由經(jīng)驗豐富的-業(yè)人員按照合同規(guī)定的工程內(nèi)容、工藝-要求、安全措施及-家電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DL5011-92進行施工，確保工程-質(zhì)、按時、完全完工，在長期不銹鋼換熱管、 各種輔機設(shè)計、技術(shù)改造和冷卻管-換管束過程-積累了豐富的經(jīng)驗，施工工期短，工程成本低，施工-穩(wěn)定。
熱軋（擠壓-縫鋼管）：
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）-縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→-道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
焊接管（擠壓焊接有縫鋼管）：
不銹鋼帶材，冷拉、熱拉成形及帶鋼，經(jīng)過卷制、焊接、探傷、滾壓、打磨、固熔、拋光水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
工作原理
總結(jié)-內(nèi)外設(shè)計、運行經(jīng)驗，不銹鋼管與黃銅管相比，焊接不銹鋼管管有如下-勢：
1、不銹鋼管比銅管--腐蝕，抗振-和-磨-能-，使用-是銅管的三倍；
2、不銹鋼管換熱管不易沾污，不易結(jié)垢，-可達30年～40年；
3、雖然不銹鋼導(dǎo)熱-能比銅差，但管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。由于管內(nèi)水速提高、清潔系數(shù)加大、壁厚減小，從而使得不銹鋼的傳熱-能-于銅合金；
4、-內(nèi)薄壁焊接不銹鋼管制造技術(shù)、供貨的-種規(guī)格、-能指標(biāo)和-驗手-、規(guī)模等都達到了-際水平；
5、傳導(dǎo)系數(shù)比銅管低，但通過減小壁厚使熱傳導(dǎo)系數(shù)的差值縮小，由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管-光滑，對流換熱系數(shù)比銅管高，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管高，根據(jù)-臺機組的測試和計算，壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高2.124%左右；
6、隨著運行時間的增長，總體傳熱系數(shù)下降很緩慢，而銅管的總體傳熱系數(shù)下降速度比不銹鋼管大得-。從長遠考慮，使用不銹鋼換熱管整體上提高機組的經(jīng)濟--而易見，同時也提高了機組的安全-。
不銹鋼管結(jié)：
1、不銹鋼管換熱管傳熱-能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼材料,提高換熱-能,在相同的換熱面積下,不銹鋼管約為銅管的1.2~1.30倍.
2、不銹鋼管抗蝕-能強，--蝕、氨蝕和一般腐蝕，使用-可達二十年以上。
3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等高-能不銹合金鋼，表面具有很高的強度，304不銹鋼管/316L不銹鋼換熱管管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕-能。
4、管子的剛-明-提高，抗振-能-。
5、強化不銹鋼管，提高了抗結(jié)垢-能。
6、裝不銹鋼管工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，外徑的公差與鋼管-致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，-別方便-機組銅管換不銹鋼管。
7、經(jīng)濟--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進行不銹鋼管換管。
8、不銹鋼管由高-度自動化制管設(shè)備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在-固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應(yīng)力，在保護氣體-，以1040℃高溫進行熱處理，也可根據(jù)需要進行時-振動處理。
10、所有鋼管逐支進行水壓氣--驗，氣壓試驗至10Mpa，10秒鐘-降壓。
11、成-不銹鋼管出廠-逐支進行-損渦流探傷-測，頻率為10-30千赫。
12，換熱管外徑偏差一般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長度偏差±5mm。
13、所有管子全長用通規(guī)-查。
14、管原材料進廠和成-管發(fā)貨-都是通過-測并出具-測報告。
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偏差等-
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標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
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D1
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±1.5%，-小±0.75 mm
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D2
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±1.0%。-小±0.50 mm
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D3
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±0.75%．-小±0.30 mm
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D4
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±0.50%。-小±0.10 mm
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技術(shù)參數(shù)
訂購須知：1.介質(zhì)水-適應(yīng)氯離子含量指標(biāo)，看下表，根據(jù)含量選擇合適的不銹鋼管。
2.換熱管管材質(zhì)：不銹鋼管還是銅管或是鈦管等。
3.-換管束尺寸：直徑？壁厚？長度？根數(shù)？
4.不銹鋼管用在什么設(shè)備上的或使用用途？
以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規(guī)格技術(shù)參數(shù)僅供參考，詳細參數(shù)電話咨詢我們！以-際管束為準(zhǔn)，可按客戶要求設(shè)計相應(yīng)管束！
| 材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
| 304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
| 304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | ||
| 316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
| 316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
| N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 | |
| 不銹鋼管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | |||
| 型號 | ||||||||||
| 1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 | ||||||
| 2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 | ||||||
| 3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 | ||||||
| 4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 | ||||||
| 5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 | ||||||
| 6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 | |||||
| 7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 | ||||
| 8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 | |||
| 9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 | |||
| 10 | Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 | ||||
| 11 | Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 | |||||
不銹鋼管各種型號化學(xué)成分對照表：
| 管材型號規(guī)格 | 碳 | 錳 |
磷 （P） |
硫 （S） |
硅 ( Si ) |
鎳 ( Ni ) |
鉻 （CR ) |
鉬 （Mo） |
| C | Mn | |||||||
| 304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 | |
| 304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 名稱 | 規(guī)格 | 材質(zhì) | 總體換熱系數(shù)（W/m².k） |
不銹鋼管與銅管比 總體換熱系數(shù)提高% |
||||
| 銅管 | 1.0（mm） | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 | ||||
| 不銹鋼管 | 1.0（mm） | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.7（mm） | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.6（mm） | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 | ||||
| 不銹鋼管 | 0.5（mm） | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 | ||||
| 管材 | H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L | |||
|
長期使用 氯離子含量 （mg/L） |
≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 | |||
|
短期使用 氯離子含量 （mg/L） |
≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 |
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