不銹鋼壓力容器鋼制造工藝
1.總則
本守則適用于奧氏體不銹鋼制壓力容器的制造，本守則與工藝文件有矛盾時以工藝文件為準。
2.通用規定
(1) 不銹鋼-部件或容器的制造應在-門場地進行，并具備如下條件：
a. 制造場地應具備保暖、通風、清潔及文明生產條件。
b. 工件存放制造場地時，應鋪設地板或橡膠板、木板等。
c. 支承托輥及焊接輥均應掛膠。
(2) 使用工具如：銅錘、木錘或淬火工具等時，應盡量使工件少和鐵器接觸，磨削用砂輪需采用純氧化物制成。
(3) 材料標記移植
a. 材料標記應用記號筆移植。
b. 制造過程-受壓件或與介質接觸的-件(內件)的材料的標記在各工序應保持清晰、完整、正確，直到水壓試驗-查合格或竣工后方允許被清洗掉。
(4) 防止磕碰劃傷
板材或-部件在吊運制作過程-，應始終保持鋼材表面、設備及胎具的清潔，防止將熔渣、氧化皮等金屬雜物壓入工件表面。
防止磕碰劃傷在各工序的措施：
- 吊具應加銅墊，鋼絲繩應套膠管或加墊保護。
- 等離子切割后的熔渣應清除干凈。
- 沖壓成型胎具要光潔、平滑、-棱角，可加潤滑劑如蓖麻子油加白鉛油和機油或刷涂漆片(它們的Cl-≤25ppm)。
3.-部件的制造
(1) 封頭
a. 封頭壓制按JB/T4746《橢圓形封頭》進行。
b. 封頭盡量采用冷沖壓成型，成型后可不進行熱處理。
c. 封頭劃-后采用等離子切割時應留10-15mm加工余量。機加工坡口時，封頭上盡量不焊輔助支耳，可采用胎具裝夾。
(2) 筒體
a. 筒節的制造按《組裝工藝守則》進行。
b. 當筒節間用法蘭連接時，-別是靠近法蘭端面處有接管及補強圈時，一般裝配順序如下：
Ⅰ.裝配接管及補強圈并焊接。
Ⅱ.裝配筒節法蘭，用螺栓將兩筒節法蘭把緊，并應預防電擊-封面。
Ⅲ.焊接筒節法蘭。
也可以考慮在加工能力允許的情況下，在筒節法蘭的-封面沿厚度方向預留2-3mm加工量，組焊后再次加工-封面。
(3) 接管法蘭
a.法蘭的螺栓孔應跨-(有-殊要求的除外)。
b.法蘭面應垂直接管-心-，其偏差均不得-過法蘭外徑1%(法蘭外
100mm除外)，且不大于3mm，可利用胎具進行組對(見圖1)。
4.焊接
(1) 焊接環境溫度不-5℃。當環境溫度-5℃時，在-溫下不要求預熱
的焊件也應在距焊口兩側各100mm范圍內加熱至15℃才能施焊。
(2) 焊-坡口內須用丙酮或酒-擦去油污，用不銹鋼絲刷或砂輪清理坡口表面，為防止焊接飛濺污染，坡口兩側各100mm范圍內涂上白堊粉。
(3) 可用氧-乙炔火焰預熱、整體進爐預熱或板式電加熱器預熱，用表面溫度計或試溫筆-查預熱溫度。
(4) 應避-在工件上焊臨時-輔件，定位焊、-焊、焊臨時-輔件均應按產-焊接工藝-。
(5) 受壓元件-別是筒體縱縫應有引弧板，不應在工件表面引弧。
(6) 定位焊、-焊、焊臨時-輔件以及引弧板的去除嚴禁強行打掉，應采用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。
(7) 有關焊接要求按《不銹鋼焊接工藝守則》-。
(8) 除以上規定外，還應遵守其它有關規定，如《下料工藝守則》、《卷板工藝守則》、《組裝工藝守則》等。
5.容器表面要求
- 容器、-部件制成后表面應-油污、油漆痕、銹蝕、劃痕、焊瘤、熔渣等污物，鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬-。
- 表面的磕碰劃傷應修磨，板厚小于10mm的打磨-度不-過0.3mm，板厚大于10mm的打磨-度不-過0.5mm，且均不-過板材的負偏差，打磨處應做著--查。
容器及其-部件按設計工藝文件規定進行整體或局部酸洗鈍化處理。
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